Diagnostics Automatisés : L'Étude de Cas Qui A Prévenu un Risque Majeur

La digitalisation de la maintenance s'impose de plus en plus comme une solution incontournable pour anticiper et prévenir les défaillances des équipements industriels. Un exemple concret est illustré par le système ViboX, installé sur une pompe, qui a récemment empêché une catastrophe imminente grâce à son intégration avec la plateforme I-SENSE

Détection précoce grâce à la combinaison Vibox / I-sense

Le système I-SENSE , déployé sur la pompe en question, a joué un rôle crucial dans la détection précoce d'un défaut de roulement. Le 24 août 2023, le système a signalé un défaut naissant, marquant le début d'un suivi attentif. Le 2 octobre 2023, les vibrations ont dépassé le seuil d'alarme, atteignant la valeur critique de 7 mm/s RMS au niveau du palier de la pompe.

Une diminution des vibrations, enregistrée juste après le 9 octobre 2023, a immédiatement alerté les experts OCP Maintenance Solutions . Ils ont souligné l'urgence d'une intervention, soulignant que cette diminution était synonyme d'une dégradation supplémentaire du roulement.

Diagnostic automatique et intervention opportune

Le module de diagnostic automatique sur i-sense, actuellement en phase de test, a joué un rôle clé en confirmant le défaut. Les experts, appuyés par une analyse spectrale et le repérage des fréquences cinématiques du roulement de la pompe, ont validé la présence du défaut.

L'intervention, réalisée le 16 novembre 2023, soit deux mois après la détection, a révélé que l'état du roulement avait atteint un niveau de dégradation significatif, les billes entrant en contact avec la vis de fixation suite au déplacement de l'arbre. Une catastrophe imminente a ainsi été évitée. Cependant, des dégâts collatéraux ont été enregistrés, tels que la dégradation de la bague d'usure et des éléments de la tête de pompe.

Impact de la ViboX & I-SENSE

Dans ce cas particulier, l'intégration réussie de I-SENSE a apporté des avantages financiers significatifs au client, se traduisant par des économies substantielles de l'ordre de 3,3 millions de dirhams. Ces gains résultent de l'efficacité remarquable du système dans l'optimisation de plusieurs aspects critiques de la maintenance. La réduction du temps d'arrêt de la pompe à moins de 8 heures a permis de minimiser l'impact sur la production, assurant ainsi une continuité opérationnelle essentielle. De plus, la planification judicieuse des heures de travail, orchestrée par les données fournies par I-sense, a contribué à maximiser l'efficacité de l'équipe d'intervention tout en réduisant les coûts associés aux ressources humaines. En évitant les dégâts secondaires potentiels sur la motopompe grâce à une détection précoce, I-sense a joué un rôle préventif crucial, préservant non seulement l'intégrité de l'équipement, mais également les finances du client.

Conclusion

Cette expérience met en lumière l'efficacité indéniable de la digitalisation de la maintenance, illustrée ici par le succès de la solution I-SENSE . La détection précoce, le diagnostic automatique, et une planification optimale ont permis d'éviter une catastrophe industrielle majeure. L'incident souligne également l'importance de l'innovation technologique dans la préservation de la fiabilité des équipements industriels, même dans des conditions contractuelles contraignantes.

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